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      AHU空氣處理機組選型手冊--第三部分(各種功能段使用介紹 )

      發布時間:2021-12-28      點擊次數:1673

      1.混合段/進風段/出風段
      (1)風口尺寸:風口邊緣離箱板邊緣不小于100mm。風口在寬度及高度方向均需遵循此條件。如客戶無要求,風口的大小應保證風速不大于8m/s。
      (2)風閥尺寸:鍍鋅板風閥在(100*1002000*3000mm)范圍內長寬可任意選擇。鋁合金風閥寬度(手柄側)需=N*100+10,N為整數(因為鋁風閥葉片定寬100mm,10mm為安裝需要),長度方向任定。 風閥執行器: 旁通風閥尺寸的計算:按回風量計算。
      2.過濾段
      (1)過濾器的分級現較為通用的為歐洲標準。
      (2)如客戶對過濾器等級無具體要求,過濾器等級可按第一部分中推薦確定,通常前后及過濾器等級差為3-4,等級差太小后級過濾起作用小,等級差太大前級過濾對后級過濾的保護作用弱,造成較貴的后級過濾更換周期縮短,維護費用高。
      (3)普通板式、袋式過濾器分為滑道式和框架式兩種安裝方式?;朗匠杀据^低,但過濾器密封性能較差,一般用于普通舒適性空調;框架式成本較高,但密封性能佳,凈化空調需使用框架式安裝。
      (4)凈化空調對機組風量要求嚴格,單個過濾器的額定風量不能超標。否則易造成機組阻力增大,風量不足,過濾器壽命變短。
      3.表冷段
      (1)表冷選型出水溫度偏差±0.5℃范圍內,水阻在110KPa以內,迎面風速>2.9m/s時,要加擋水板(在濕度較大的地區,如廣州、深圳等地,建議冷盤管迎面風速高于2.8m/s時,即加裝擋水板)。
      (2)水阻太大時可將盤管前后分級,或左右分。
      (3)現有表冷選型軟件輸入的風量是標準狀態(在溫度t=20℃,絕對壓力P=0.1MPa)下干空氣的風量。但實際使用時,用戶一般檢測的是機組送風風量,沒有用戶會按送風狀態再來推算回標準空氣風量,所以會造成機組盤管的工作風量和設計風量相差較大。
      舉例說明:客戶要求的風量為20000,新風37℃進風,15℃送風。實際使用時用戶按送風(即15℃)檢測到20000CMH,按照空氣PV/T=恒值的定律,算回到進風狀態時的風量為21528CMH,即盤管實際處理的風量為21528CMH,比設計值大了7.6%。因為工藝性空調(新風機組)對送風溫度非常敏感,多7%的風量,會使機組送風溫度高過露點1到2度,直接導致除濕不盡,吹白霧現象。為解決此問題,當機組為工藝性場合(電子、醫藥、手術室、恒溫恒濕及其他對溫濕度要求高的場合)使用的新風機組,機組冷量選型時應留有安全系數。
      安全系數按下表:

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      例如:進風干球36℃,處理到15℃干球送風,則溫差為21℃,選盤管時冷量需乘以1.06的安全系數。
      4.擋水段
      擋水板工作原理:含有水滴的空氣經過擋水板,水滴被擋水板截留流至水盤里。從而防止空氣里的水霧流到箱體中其他功能段內。 按材料分類:常用的有:鍍鋅板、鋁合金、ABS、玻璃鋼、不銹鋼等。一般場合選用鍍鋅板或者鋁合金,部分需防腐性能高的場合用ABS或不銹鋼材料。 當表冷盤管迎面風速超過2.9m/s時,需在盤管后安裝擋水板,不占用單獨的段長。高壓噴霧加濕段需安裝擋水板,擋水板放在高壓噴霧加濕器后,和高壓噴霧加濕器共900mm段長。 高壓噴霧加濕后需安裝擋水板。
      5.熱水加熱段
      熱水加熱的選型原則同表冷器相似。材料、結構參數同表冷器。 熱水加熱盤管不需設安全系數。
      6.蒸汽加熱段
      蒸汽加熱器一般為鋼管繞鋼片,也有鋼管繞鋁片、不銹鋼管繞不銹鋼片等。
      7.加濕段
      加濕器類型:按加濕原理,可分為兩大類:等溫加濕(蒸汽加濕)和等焓加濕(水加濕)。通俗的講,如果加濕器向AHU里噴的是蒸汽,就是等溫加濕;如果噴的是水,就是等焓加濕。
      (1)高壓噴霧加濕
      a.工作原理:高壓噴霧加濕器是將普通自來水經增壓后,通過"細微霧化"噴嘴,產生非常細小的液滴,小液滴與干燥空氣進行熱交換,蒸發汽化,從而達到濕潤空氣的效果。
      b.特點:屬于等焓加濕方式,加濕段之前需配加熱段,提供空氣溫度,降低空氣相對濕度,以更好的吸收;調濕范圍廣,噴霧量為15~600kg/h;加濕效率低,為30%~50%。
      c.應用領域:是目前加濕器行業中應用zui普遍的一種經濟型加濕器,主要用于寫字樓,賓館,飯店等舒適性場所。對濕度要求高的工藝性場合不可使用。
      d.選型方法:通常高壓噴霧加濕器的技術參數標稱都為“噴霧量",選型時一般按加濕效率30%計算。即AHU所需的加濕量為A kg/h,則加濕器的噴霧量B=A/30%。
      e.段長:高壓噴霧段和擋水板合在一起,安裝在同一個水盤里,所需最小空間900mm長。加濕噴霧段一般要有檢修門以方便檢修。
      (2)濕膜加濕
      a.工作原理:濕膜材料是一種親水材料,它能將吸收在其中的水份均勻地分布在材料表面,形成水的汽化層,當空氣流經材料表面時,將汽化層中的水份蒸發汽化,吸收到空氣中。常用濕膜材料為可用金屬材料。
      b.特點:屬于等焓加濕方式,潔凈加濕不產生白粉現象,加濕距離短,飽和效率高,可達到90%以上,對水質無特殊要求,自來水即可,對空氣有洗滌過濾作用,可兼作擋水板使用,結構簡單,安裝方便,無污染使用壽命長,加濕量可自身調節。加濕效率低。
      c.應用領域:廣泛用于賓館、寫字樓、空氣處理機組、博物館等領域。對濕度要求高的工藝性場合,不可使用。有機濕膜材料表面容易滋生細菌,在生化、醫院等行業不可使用。
      d.安裝及段長:濕膜加濕器一般安裝在加熱段后。如果加熱器是熱水或蒸汽加熱,可把濕膜緊貼加熱盤管后安裝,和加熱盤管共用水盤。 高壓噴霧和濕膜加濕都屬于等焓加濕,加濕效率低,一般不用在對濕度要求高的工藝性場合。在少部分客戶出于成本的考慮,可以將兩者結合起來使用,即:高壓噴霧+濕膜加濕,濕膜加濕既起到擋水板的作用,又起到加濕的作用。這種組合加濕效率相對單純使用高壓噴霧或濕膜較高,對濕度要求不是很嚴格的場合可以采用。特點為設計獨特,是一種汽水分離徹底,不含雜質的潔凈等溫加濕。采用不銹鋼制造,耐腐蝕,體積小,樣式美觀,安全方便,使用壽命長,維護費用低??焖贁U散管可實現空氣對均勻蒸汽的快速吸收,可滿足一些對尾跡要求高的特殊場所。
      (3)干蒸汽加濕器
      a.工作原理:加濕時,將加濕器蒸汽與飽和蒸汽源接通,飽和蒸汽在外環管內流動,對噴管進行預熱,進入汽水分離器內,使飽和蒸汽中的凝結水分離,冷凝水經疏水器排除。干蒸汽經噴管進行第二次蒸發汽化,從噴孔中噴出,實現對周圍空氣加濕。
      b.特點:設計獨特,是一種汽水分離徹底,不含雜質的潔凈等溫加濕;采用不銹鋼制造,耐腐蝕;體積小,樣式美觀,安全方便,使用壽命長,維護費用低;快速擴散管可實現空氣對均勻蒸汽的快速吸收,可滿足一些對尾跡要求高的特殊場所。能滿足相對溫度的精確控制,蒸汽分布均勻,能迅速在空氣中被完全吸收,加濕效率高,廣泛用于各個領域。
      c.使用條件:必須有蒸汽源,蒸汽表壓在0.02~0.4MPa范圍內,大于0.4MPa時需要減壓。需安裝疏水器:一般選用自由浮球式或倒置桶式疏水器。加濕過程及吸收距離。在空調機組或風道中,100度的蒸汽與較低溫度的空氣混合伴有熱交換,蒸汽付出熱時就會產生冷凝,產成可見水粒子,可見水粒子吸收了周圍空氣的熱量,然后再氣化,成為濕空氣。此段過程即為干蒸汽加濕器的吸收氣化的過程,可見蒸汽被完全氣化的距離即為吸收距離。
      d.應用領域:干蒸汽加濕器因為高效、潔凈,廣泛應用于各種行業。
      (4)電極加濕器
      a.工作原理:電極式蒸汽加濕器是一種利用交流電激活水分子脫離水而產生蒸汽。通俗的講,電極式蒸汽加濕器將電極之間的水當作電阻來燒水,使水發熱產生蒸汽。
      b.特點:在沒有蒸汽源或蒸汽源太遠的情況下,為您解決蒸汽加濕的問題。
      c.顯著優點:濕潔凈,不產生任何細菌和有害物質,避免二次污染微,絕無任何白粉的產生,可有效避免鈣鎂離子等雜質的污染和對設備的侵蝕,加濕效率可達100%,飽和均勻加濕,水利用效率高,節水率80%以上。加濕控制系統響應敏感,加濕速度快。具備低溫加濕的特點 。d.使用領域:恒溫恒濕機;凈化空調、組合式空調箱;計算機房、程控機房;辦公室、會議室、居室;博物館、檔案館、手術室 ;印刷廠、煙草工廠、制藥廠、紡織廠、電子產品生產車間。
      e.使用條件:供水水壓:0.1~0.5Mpa;環境溫度:1~40℃;環境濕度:小于85%RH;水電導率:125~1250us/㎝;電源:AC380V,50Hz;工作壓力:大氣壓。
      f.易耗品:蒸汽罐為低值易耗品,運行時間為2000~4000小時,每種蒸汽罐到最大蒸汽生產量時需更換,否則會引起故障。
      g.安裝及段長:電極加濕的段長與干蒸汽式相同。
      8.風機段
      (1)AHU常用風機的種類
      a.按葉片形式:前傾,后傾,機翼型。
      b.按結構形式:普通離心風機、無蝸殼風機、單吸風離心風機。
      c.按傳動方式:皮帶傳動、聯軸器傳動、直接連接。
      (2)風機的選型:前后傾、出口風速、功率、電機極數、皮帶選型
      9.均流段
      10.消音段
      11.電加熱段(注意事項:風量和熱量匹配的問題)
      12.中間段 (需設中間段的位置)
      13.空段
      14.熱回收段
      15.燃燒段
      16.噴淋段
      17.附件(門、壓差計及其他)
      18.非標部件
      19.運輸:整機、散件






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